Az ultrahangos fémhegesztő gépek jellemzői és előnyei és hátrányai

(1) A két hegesztett tárgy átfedi egymást, és ultrahangos vibrációs nyomáskötéssel szilárd formává egyesül. A kötési idő rövid, és a ragasztási rész nem okoz öntvényszerkezeti (érdes felületi) hibákat.
(2) Az ellenálláshegesztési módszerekkel összehasonlítva az ultrahangos hegesztés hosszabb penészélettartamot, kevesebb időt vesz igénybe a penész javítására és cseréjére, és könnyen automatizálható.
(3) Ultrahangos hegesztés végezhető ugyanazon fém és különböző típusú fémek között, ami sokkal kevesebb energiát fogyaszt, mint az elektromos hegesztés.
(4) Más nyomásos hegesztési módszerekkel összehasonlítva az ultrahangos hegesztés kisebb nyomást és 10%-nál kisebb alakváltozást igényel, míg a hidegnyomásos hegesztés 40%-os -90%-os munkadarab deformációt igényel.
(5) Az ultrahangos hegesztés más hegesztési módszerekhez hasonlóan nem igényli a hegesztett felület előkezelését és utókezelését.
(6) Az ultrahangos hegesztéshez nincs szükség külső tényezőkre, például folyasztószerre, fém töltőanyagra vagy külső fűtésre.
(7) Az ultrahangos hegesztés minimálisra csökkentheti az anyagok hőmérsékleti hatását (a hegesztési zóna hőmérséklete nem haladja meg a hegesztett fém abszolút olvadási hőmérsékletének 50%-át), ezáltal megakadályozza a fémszerkezet változásait, így nagyon alkalmas hegesztési alkalmazásokra. az elektronikus területen. Nagy fúziós szilárdság;
Hideg feldolgozás közelében, nincs a munkadarab izzítása és nincsenek oxidációs nyomok;
Jó vezetőképesség hegesztés után, rendkívül alacsony vagy csaknem nulla ellenállási együtthatóval;
Alacsony követelmények a fémfelületek hegesztésére, mind az oxidáció, mind a galvanizálás használható a hegesztéshez;
Rövid hegesztési idő, nincs szükség folyasztószerre, gázra vagy forrasztásra.
Szikramentes, környezetbarát és biztonságos hegesztés. A hegesztett fémrészek ne legyenek túl vastagok, és a hegesztési pontok ne legyenek túl nagyok. Nyomást kell alkalmazni.