Ultrahangos tisztítási technológia alkalmazása a gépgyártásban

A mechanikai gyártási folyamatban a festék, a galvanizálás, a hőkezelés, a rozsdamegelőzés, az összeszerelés és az összeszerelési folyamat munkadarabja tisztítást igényel, a tisztítás a különböző folyamatokban megismételt folyamat, a tisztítás minősége közvetlenül kapcsolódik a mechanikai termékek megmunkálási teljesítményéhez és a termék általános teljesítményéhez. A hagyományos tisztítási módszerek közé tartozik a kézi fogmosás, az ODS oldószerbe történő merítés, az elektrolitikus tisztítás, a permetezés tisztítása, a nagynyomású permetezés tisztítása, a gázfázis tisztítása stb., Amelyek hátrányai a nagy munkaintenzitás, az instabil tisztítási minőség és az alacsony hatékonyság. Ultrahangos tisztítás, mint egy fejlett, hatékony, zöld nem ODS modern tisztítási technológia, a gépiparban egyre szélesebb körben használják.

1, a zsír mellett, beleértve az emulgeált olajat, kenőolajat, rozsdaolajat és egyéb zsírokat. A munkadarabot meg kell tisztítani a rozsda megőrzése, a bevonatolás és a festés előtt. Az ultrahangos tisztítás kulcsa a célzott felületaktív anyagot és emulgeálószert tartalmazó tisztítófolyadék kiválasztása.

2, rozsda eltávolítása és oxid acél alkatrészek hengerelés vagy hőkezelés, a felület generál réteg 5 ~ 10 μm vas-oxid, ultrahangos tisztítás lehet használni, hogy cserélje ki az erős sav, erős lúgos, csökkenti a közveszélyt, ne legyen hidrogén embritriness. A bevonat előkezelési folyamataként javul a bevonat minősége.

3, a szennyeződések mellett a szennyeződések tisztítása mellett elsősorban a következők:

(1) a szén mellett: a szén üzemanyag- és olajégetés magas hőmérsékletű anoxikus körülmények között, amelyet keményfémdbid termel, és a fémfelület adszorpciója, az intermolekuláris kötési szilárdság nagy, általános módszerekkel nehéz eltávolítani, károsíthatja a dugattyú felületi felületét is. Használjon ultrahangos tisztítást, alaposan tisztítsa meg, ne sértse meg a munkadarab felületi minőségét és nagy hatékonyságot.

(2) zsíros és sár: az alkatrészeket olaj szennyezi, majd a porba esnek, erős zsíros tapadást képezve; Az iszap olaj, kátrány, oxisav, keményfém, hamu és víz keveréke. A kombinált szilárdság elérheti a 10 ~ 15 kPa-t. Ultrahangos úton alaposan megtisztítják.

(3) Tisztítás a bevonatolás előtt: a bevonatolás és festés előtti tisztító hatás közvetlenül befolyásolja a bevonat minőségét. A paszta tisztításának és polírozásának tisztítása mindig is nehéz probléma volt a galvanizálási iparban, az ultrahangos tisztítás megoldja ezt a problémát. A bevonat előkezelési folyamataként javul a bevonat minősége.

Ultrahangos tisztítási technológia széles körben használják a tisztítás a mechanikai alkatrészek (különösen a precíziós alkatrészek), munkadarab felületkezelés (mint például a rozsda eltávolítása, zsírtalanítás, foszphating, passziváció, stb), előkezelése bevonat és egyéb mezők, egy jó módszer a tisztítás csapágyak, olajszivattyúk, fúvókák, hidraulikus alkatrészek, óra alkatrészek, hardver szerszámok, autóalkatrészek, stb. A technológia fejlődésével az ultrahangos tisztítási alkalmazás egyre bővül, a gépek és a kapcsolódó iparágak mellett jelenleg az elektronikára, az orvosi és egészségügyi, a művészetekre és a kézművességre, az orvostudományra és a családra és más területekre is alkalmazták.

Az ultrahangos tisztítás fejlesztési trendje a tisztítóeszközök továbbfejlesztése, főleg azért, mert a tisztító tárgyak növekednek, az ultrahangos teljesítmény javul, egyrészt az eredeti több száz wattról a jelenlegi több tíz kilowattra, vagy még magasabbra; Másrészt számos kis és közepes teljesítményű ultrahangos áramforrás kombinálódik a nagy teljesítményű ultrahangos energiaforrások helyettesítésére. Ezen túlmenően, ultrahangos tisztítás egy másik fejlesztési trend az automatizálás ultrahangos tisztítóeszköz, ultrahangos tisztítás többlépcsős tisztítás, a tisztítástól a szárításig, a modern vezérlési technológia, ultrahangos tisztítás gyártósor automatizálás.