4 tipp a megfelelő vibrációs képernyő kiválasztásához!

A vibrációs képernyő az egyik nélkülözhetetlen felszerelés a különféle gyártósorokon. A homokgyártásban is széles körben használják. A vibrációs szita működési hatékonysága befolyásolja a homokgyártó gyártósor gyártási hatékonyságát is. Mint fontos átvilágítási berendezés, a vibrációs szita szűrő hatása befolyásolja a termékek használati értékét. Ezért nagyon fontos a megfelelő vibrációs képernyő berendezés kiválasztása. A rezgő képernyő kiválasztásakor a következő tényezőket kell figyelembe venni:

1, Szitált anyagok jellemzői

A vibrációs szita kiválasztásakor figyelembe kell venni az átszitált anyagok jellemzőit, beleértve a szita alatti részecskék tartalmát, a nehezen szitázható részecskék tartalmát, az anyag nedvességtartalmát, az anyagok alakját és fajsúlyát, és az agyag tartalma.

2, Ultrahangos vibrációs képernyő felépítése

A rezgő képernyő kiválasztásakor olyan tényezőket is figyelembe kell venni, mint a képernyő felülete és a rezgő képernyő rétegei, a képernyőnyílás alakja, mérete és területaránya, a rezgő képernyő mozgási módja, rezgési frekvencia és amplitúdó.

A rezgő szita szűrési hatékonysága a képernyő felületének mozgásformájával függ össze, így a rögzített képernyő átvilágítási hatékonysága alacsony, míg a mozgó szita szűrési hatékonysága viszonylag magas.

A rezgő képernyő esetében a képernyőn lévő részecskék rázása a képernyő lyuk függőleges irányához közel magas rezgési frekvenciával és jobb árnyékoló hatással rendelkezik; Ha a részecskék végigcsúsznak a képernyő felületén, az árnyékolási hatás viszonylag gyenge.

3, Szűrés célja

A különböző átvilágítási céloknak megfelelően különböző típusú vibrációs képernyőket kell kiválasztani. Ha az anyagokat előzetesen szitálni kell, általában körkörös vibrációs szitákat használnak; Osztályozza és szűrje a zúzott anyagokat, válassza ki a nagy vibrációs képernyőt, a valószínűségi képernyőt stb. A lineáris vibrációs szita hatása jobb, ha az anyagot közeg eltávolításnak és víztelenítésnek vetik alá; Ha szükséges az iszap és homok eltávolítása az anyagokról, valószínűségi szitát kell használni.

4, A dúsítási eljárás követelményei

Az ultrahangos rezgőernyő kiválasztásakor figyelembe kell venni a gyártósor feldolgozási kapacitását, a szűrési módszert, az átvilágítás hatékonyságát és a vibrációs képernyő dőlésszögét is. A gépi homok tényleges gyártásánál nagyobb hálószemméretet, hatékony szűrőfelületet, megfelelő hálóformát és az aktuális helyzetnek megfelelő, a követelményeknek megfelelő nagy nyitási sebességű nem fémes szitafelületet kell kiválasztani. a gépi homoktermékek szemcseméretének növelése, hogy javítsa a homok- és kavicsanyagok szűrőhatását és megmunkálási hatékonyságát.