Mi a vibrációs szűrőgépek osztályozása?

1. Fix szita
A munkarész fix és álló, és az anyagot a munkafelületen csúsztatva árnyékolják. A fix rácsos szita az ásványfeldolgozó üzemekben általánosan használt típus, amelyet általában durva vagy közepes zúzás előtti előszűrésre használnak. Egyszerű szerkezetű és könnyen gyártható. Nem fogyaszt áramot, és közvetlenül ki tudja rakni az ércet a képernyő felületére. A fő hátrányok az alacsony termelékenység és szűrési hatékonyság, általában csak 50-60 százalék.
Kétféle rögzített képernyő létezik: rácsos képernyő és csíkos képernyő.
A rácsos szita a durva érctároló felső részére van felszerelve, hogy biztosítsa a durvadaráló megfelelő adagolóblokk méretét. A rács képernyőjén lévő nagy blokkokat kalapáccsal vagy más módszerrel össze kell törni, hogy áthaladjon a képernyőn. A rögzített hálós szitákat általában vízszintesen szerelik fel.
A rúdszitát főként durva és közepes zúzás előtti előszűrésre használják, és általában ferde módon szerelik fel. A dőlésszögnek olyannak kell lennie, hogy az anyag automatikusan le tudjon csúszni a képernyő felületén, ami azt jelenti, hogy a dőlésszögnek nagyobbnak kell lennie, mint az anyag és a képernyő felülete közötti súrlódási szög. Az érc rostálásánál a dőlésszög általában 40 fok -50 fok között van. Az ömlesztett érceknél a dőlésszög kissé csökkenthető, míg a viszkózus érceknél a dőlésszöget kissé növelni kell.
A csíkos szita lyukbősége körülbelül 1.{1}},2-szerese a szükséges részecskeméretnek a szita alatt, és általában a lyukbőség nem kisebb, mint 50 mm.
A rúdszita szélessége az adagoló, a szállítószalag és a zúzógép adagolónyílásának szélességétől függ; És nagyobbnak kell lennie, mint az érc betáplálásban lévő maximális blokkméret 2,5-szerese.
2. Görgős képernyő
A munkafelület vízszintesen elhelyezett gördülő tengelyekből áll, amelyeken lemezek vannak, és finom anyagok haladnak át a görgők vagy lemezek közötti réseken. A nagy anyagdarabokat egy görgős szalag az egyik vége felé mozgatja és a végéről üríti ki. Ásványfeldolgozó üzemek általában ritkán használnak ilyen típusú szitát.
A görgős szita szitafelülete számos párhuzamosan elrendezett görgőtengelyből áll, amelyeken a szitalapok lépcsőzetesen vannak elrendezve. A görgős tengelyek lánc- vagy fogaskerék-áttétellel forognak, forgásirányuk megegyezik az anyagáramlás irányával. A szitán lévő anyagréteg fellazítása és a szitálás megkönnyítése érdekében a szitakorong alakja lehet excentrikus vagy szabálytalan. Annak megakadályozására, hogy az anyagok a szita tengelyére ragadjanak, biztonsági berendezést kell felszerelni. A görgős képernyő minden üléstípusú, bal és jobb sebességváltóval, valamint elvihető kerekekkel és anélkül. Az elvihető kerekek az acélsínen mozgathatók. A görgős szita egy viszonylag elavult, összetett és terjedelmes szerkezetű szűrőberendezés, amely fokozatosan megszűnik. A fémbányákat gyakran nagy teherbírású vibrációs képernyők váltják fel, de néhány régi felhasználó, például a szénrészleg még mindig megszokta ezt a berendezést.
Működési elv: Mivel a szitatengely különböző munkaszögekben van elhelyezve, a sebesség nagyobb, ha az anyag magasabb munkaszögben fut; Ha az anyag kisebb munkaszögben fut, a sebesség egyenletesebb. A kétféle fafajtával azonos sebességgel futó anyagok a szitafelület egy bizonyos pontján találkozva tengelyirányban mozogni kezdenek, így az anyagok egyenletesen oszlanak el a szita felületén, ezzel elérve a szűrési hatékonyság javítását.

3. Hengeres szita
A munkarész hengeres, és a teljes szita a henger tengelye körül forog. A tengelyt általában kis dőlésszögben szerelik fel. Az anyagokat a henger egyik végéből táplálják be, a finom anyagok áthaladnak a hengeres munkafelületen lévő szitanyílásokon, a durva anyagok pedig a henger másik végéből távoznak. A hengeres képernyő forgási sebessége nagyon alacsony, a működés stabil, és az erőegyensúly jó. A szitanyílásai azonban hajlamosak az eltömődésre, a szitálás hatékonysága alacsony, a munkaterület kicsi, a termelékenység alacsony. Ásványfeldolgozó üzemek ritkán használják szűrőberendezésként.
Hengeres szita
A hengeres szita célja: A hengeres szita széles körben használható száraz por vagy szemcsés anyagok szűrésére olyan iparágakban, mint a kohászat, építőanyagok, vegyszerek, szemek, gyógyszerek, csiszolóanyagok és műtrágyák. Különösen alkalmas gépi homok száraz előállítására, és nedves szemcsés anyagok szitálására is használható.
A hengeres szita jellemzői:
(1) A szitaszárítás és -tisztítás nettó teljesítménye erős, nem blokkol, és a szűrés hatékonysága erős.
(2) A képernyőarány alatti anyagösszetétel rugalmas, és a képernyő mérete beállítható a várt arány eléréséhez. A Red Star Machinery Equipment különféle géptípusok és poliéderes szerkezetű kerékszűrők gyártására specializálódott a különböző igények kielégítésére.
(3) Szűrési képesség, a szűrési lehetőségek széles skálájával.
(4) Könnyen kezelhető, könnyen beállítható és könnyen karbantartható.
(5) Zárt, minimális szennyezés és jó környezet.
(6) Nincs vibráció, zaj, hosszú élettartam.
Ásványfeldolgozó berendezések - hengeres szita, és hogy első osztályú megoldásokat és értékesítés utáni műszaki támogatást nyújtsunk az ásványi feldolgozási folyamatokhoz. Szeretnénk többet megtudni az ásványfeldolgozó berendezésekről. A cellulóz és a papír hengeres szitával történő gyártási folyamatában nagy koncentrációjú cellulózokat, nagy koncentrációjú tisztítószereket és durva szűrőket használnak a pép törmelékének eltávolítására, mielőtt a cellulóz törlését és a visszafolyató szűrőberendezések terhét csökkentenék.
4. Síkmozgású képernyő
A test egy síkon belül oszcillál vagy rezeg. Síkbeli mozgási pályája szerint tovább osztható lineáris mozgásra, körmozgásra, elliptikus mozgásra és összetett mozgásra. Ebbe a kategóriába tartoznak a rázóképernyők és a vibrációs képernyők.
A rázószűrőt hajtókaros hajtórúd-mechanizmus hajtja. Az elektromotor hajtja az excenter tengelyt, hogy egy szíjon és tárcsán keresztül forogjon, és egy hajtórúd segítségével mozgatja a testet előre-hátra egy bizonyos irányba. A géptest mozgási iránya merőleges a tartó vagy felfüggesztő rúd középvonalára. A géptest lengő mozgása miatt a szitafelületen lévő anyag meghatározott sebességgel a kisülési vég felé mozdul, és ezzel egyidejűleg az anyag szitálása is megtörténik.
A fent említett szitákhoz képest a rázórostának nagyobb a termelékenysége és a szűrési hatékonysága. Hátránya a rossz erőegyensúly. Manapság az ásványfeldolgozó üzemekben ritkán használják, és ésszerűbb vibrációs képernyők váltották fel.
A vibrációs ernyőket leggyakrabban ásványfeldolgozó üzemekben használják, és átviteli mechanizmusuk szerint a következő típusokra oszthatók: excentrikus vibrációs ernyők, inerciális vibrációs ernyők, önközpontosító vibrációs képernyők és rezonancia képernyők.