Ultrahangos nem szőtt táskakészítési technológia

A műanyag zacskók nemcsak az emberek életének kényelmét szolgálják, hanem az emberi lakókörnyezet romlásának is fontos tényezői. A nem szőtt szövetek gyártása a rövid folyamat, a nagy hozam, a gyors fajtaváltás, a széles alapanyagforrás, a hosszú élettartam, az automatikus lebomlás és így tovább jellemzői, és a műanyag zacskók legjobb helyettesítőjének tekinthető. Egyes szakértők becslése szerint a nem szőtt bevásárlótáskák több mint 10-szer újrafelhasználhatók, és a műanyag zacskók szennyezésének csak 10 százalékát okozzák. A hagyományos műanyag bevásárlótáskák vékonyak és könnyen törhetők a költségmegtakarítás érdekében. De ahhoz, hogy erősebb legyen, több pénzt kell költeni. A nem szőtt bevásárlótáskák megjelenése minden problémát megold, nem szőtt bevásárlótáskák, erős szívósság, nem könnyű viselni. Nagyon sok nem szőtt műanyag bevásárlótáska létezik, de megvan a robusztusság, a vízálló, a jó közérzet és a gyönyörű megjelenés is.

Most sok gépgyártó aktívan részt vesz a nem szőtt táskakészítő gépek kutatásában és fejlesztésében, hogy elfoglalja a jövőbeli piacot és felhalmozzon erőt. Az ultrahangos nem szőtt zacskógyártó gép fejlett ultrahangos ragasztási technológiát alkalmaz, többcélú géppel, többletanyag-visszanyeréssel és egyéb előnyökkel. Az automatikus vezérlőrendszer és az ultrahangos ragasztási alkalmazási technológia szervesen ötvöződik egy új, nem szőtt zacskógyártási folyamat felfedezéséhez. A berendezés nem szőtt szövetet vesz nyersanyagként, különféle specifikációjú és formájú nem szőtt táskákat dolgozhat fel, például mellénytáskát, kézitáskát, perforált táskát stb., A többszörös felhasználás előnye. Az ultrahangos nem szőtt zacskókészítő gép folyamata az adagolás (nem szövött tekercs) → hajtogatás → ultrahangos kötés → vágás → zacskókészítés (lyukasztás) → hulladék-újrahasznosítás → számlálás → halmozás. A folyamat teljesen automatizálható, csak 1 vagy 2 fő üzemeltethető, a gyártási sebesség és a termék mérete egy bizonyos tartományon belül állítható.

Az ultrahangos kötőberendezések főként ultrahangos generátorból és hengerből állnak, az ultrahangos generátor kürt fő összetevőiből, tápegységből és transzformátorból. A kürtök, más néven radiátorok egyetlen síkra fókuszálják a hanghullámokat; A görgő, más néven üllő, az ultrahangos generátor kürtjéből felszabaduló hő összegyűjtésére szolgál. A ragasztott anyagok folyamatosan futnak az ultrahangos generátor "kürtje" és a görgő között, és kis statikus erő hatására kötődnek össze. A frekvenciaváltó az elektromosságot nagyfrekvenciás elektromossággá alakítja, amelyet ultrahangos vibrátorokká, végül vibrációs energiává alakítanak át. Egy erősítő rendszer (fokozó) felerősíti ezt a rezgésenergiát és továbbítja a kürtnek. Az akusztikus szerszám azonnal érintkezik a ragasztandó anyaggal. Ezek a szuperauditív frekvenciák mechanikai nyomást okoznak az anyagmolekulák között, hőt szabadítanak fel, molekuláris kötéseket szakítanak meg az anyagban, az anyag megolvadását okozzák a kötési ponton, majd mechanikai nyomás segítségével két vagy több réteg anyagot ragasztanak össze.

A hagyományos tű típusú huzalvarrással összehasonlítva ultrahangos kötés, tű nélküli, kiküszöböli a cérnacsere folyamatát, nem törik el a hagyományos varrat menetkötését, de tiszta helyi nyírást és nem szőtt szövet tömítését is. A munkasebesség gyors, a tömítőél nem reped, nem sérti meg a ruha szélét, és nincs benne sorja és göndörség.