Az ultrahangos fémhegesztőgépek jellemzői és előnyei és hátrányai

(1) A két hegesztett tárgy átfedi egymást, és ultrahangos vibrációs nyomásnak vannak kitéve, hogy szilárd formát hozzon létre. A kötési idő rövid, és a ragasztási rész nem okoz öntvény mikroszerkezeti (érdes felületi) hibákat.
(2) Az ellenálláshegesztési módszerekkel összehasonlítva az ultrahangos hegesztés hosszabb penészélettartamot, kevesebb időt vesz igénybe a penész javítására és cseréjére, és könnyen automatizálható.
(3) Ultrahangos hegesztés végezhető ugyanazon fém és különböző fémek között, ami sokkal kevesebb energiát fogyaszt, mint az elektromos hegesztés.
(4) Más nyomásos hegesztési módszerekkel összehasonlítva az ultrahangos hegesztés kisebb nyomást és 10%-nál kisebb alakváltozást igényel, míg a hidegnyomásos hegesztés 40%-os -90%-os munkadarab deformációt igényel.
(5) Az ultrahangos hegesztés más hegesztési módszerekhez hasonlóan nem igényli a hegesztett felület előkezelését és utókezelését.
(6) Az ultrahangos hegesztéshez nincs szükség külső tényezőkre, például folyasztószerre, fém töltőanyagra vagy külső fűtésre.
(7) Az ultrahangos hegesztés minimálisra csökkentheti az anyagok hőmérsékleti hatását (a hegesztési zóna hőmérséklete nem haladja meg a hegesztett fém abszolút olvadási hőmérsékletének 50%-át), ezáltal elkerülhető a fémszerkezet változása, így nagyon alkalmas hegesztési alkalmazásokhoz. az elektronikus területen.
Nagy fúziós szilárdság;
Hideg feldolgozás közelében, nincs a munkadarab izzítása és nincsenek oxidációs nyomok;
Hegesztés után a vezetőképesség jó, és az ellenállási együttható rendkívül alacsony vagy majdnem nulla;
Alacsony követelmények a fémfelületek hegesztésére, mind az oxidáció, mind a galvanizálás használható a hegesztéshez;
A hegesztési idő rövid, és nem igényel folyósítószert, gázt vagy forrasztást.
Szikramentes, környezetbarát és biztonságos hegesztés. A hegesztendő fémrészek ne legyenek túl vastagok, és a forrasztási kötések ne legyenek túl nagyok, nyomást igényelve.