Az ultrahangos vágási technológia és a hagyományos feldolgozási technológia közötti különbség

1, Összehasonlítva a hagyományos nagy sebességű marással a méhsejt anyagok feldolgozásakor

A hagyományos nagy sebességű marási és fúrási technológia alapelve, hogy a szerszámgép orsójával nagy sebességű forgást állítanak elő, majd a marófejen (vagy fúrón) a munkadarab széle mentén eltörik az anyagot, így a munkadarab kialakítható vagy szétválasztható. Ez a feldolgozási módszer a szerszám anyagi károk által okozott nagy sebességű forgása miatt sok port termel a feldolgozási területen, míg a szerszám nagy sebességű forgása miatt a munkadarab felülete sorjás lesz. Ezenkívül az orsó oldalirányú ereje a munkadarab anyagának átmeneti deformációját okozza, ami befolyásolja a munkadarab alakminőségét és méretpontosságát.

Végül a munkadarabnak a munkapadhoz való rögzítésének módszerét (amely egyenértékű a fém munkadarab befogásával) gyakran bonyolítja az erős kohéziójú kémiai ragasztók alkalmazása az orsó oldalirányú erőinek hatására. A feldolgozás után a ragasztó eltávolításának folyamata nemcsak időigényes, szennyezi a környezetet, hanem károsíthatja a megmunkált munkadarabot, ami költségnövekedéshez vezet.

Az ultrahangos vágási folyamat teljesen más. Először is, az ultrahangos vágás kulcsa a „vágásban” rejlik, nem pedig a nem hagyományos szerszámgépek „vágásában”. Képletesen szólva, az ultrahangos vágás olyan, mintha ollóval vágnánk papírt vagy késsel bőrt vágnánk anélkül, hogy törmelék keletkezne a munkadarabon. A hagyományos "vágással és vágással" összehasonlítva az ultrahangos vágófej 20 ~ 30 kHz-es rezgési energiát tud kifejteni az ollón vagy a késen, hogy segítse az anyagon belüli molekulaszerkezet megnyitását. Éppen ennek a tulajdonságának köszönhetően a vágószerszám könnyebben tudja vágni az anyagot a vágási folyamat során, a vágási sebesség sokkal nagyobb, mint a hagyományos marási eljárásnál.

Másodszor, mivel nincs probléma az anyag megtörésével, az ultrahangos vágás nem termel port, elkerülhető a por és a poreltávolító berendezések telepítése.

Harmadszor, az ultrahangos vágás nagymértékben csökkenti az oldalirányú előtolási erőt, így amellett, hogy nem okoz a munkadarab deformációját, hanem az anyagkártya rögzítését is nagyon egyszerűvé és kényelmessé teszi, csak vákuum adszorpcióval vagy ragasztópapírral. Ezért az ultrahangos vágási technológia használatával a felhasználók nagyobb vágási hatékonyságot, tökéletesebb munkadarab-minőséget, alacsonyabb feldolgozási költségeket és kiváló környezetvédő hatást érhetnek el.

2, Összehasonlítva a hagyományos mechanikus eszközzel a szálas anyagok feldolgozásakor

A szálas anyagok hagyományos vágási módszerei közé tartoznak a tárcsás vágás, a vágóvágó és a dugattyús vágószerszámok. A gyakori hátrányok a következők:

(1) alacsony vágási hatékonyság. A hagyományos mechanikus forgácsolószerszám miatt a szerszám húzó, gördülő vagy oda-vissza mozgása során a munkadarab anyagának leválasztására a vágási sebesség korlátozott.

(2) Rossz vágási pontosság. A forgácsolószerszám vágási folyamatában az oldalirányú erő nagyobb, ezért a munkadarab anyaga könnyen kicsúszik a formából, közvetlenül befolyásolja a formafelület pontosságát, emellett néhány apró formafelületet sem könnyű megmunkálni.

(3) Pálcás kés. A hagyományos megmunkálás súrlódási és hőhatása a forgácsolás során gyakran megjelenik a kés ragadásának jelensége, ami a vágási minőség romlását eredményezi.

(4) a vágó és a vágófej vesztesége. A vágási folyamatban fellépő mechanikai súrlódás miatt a szerszám és a vágófej vesztesége nagyon nagy, így az élettartam korlátozott, a karbantartás költsége is magas.

(5) Vágási korlátozás. A hagyományos forgácsolási módszer legnagyobb gyengesége, hogy egyes nagy szívósságú anyagokat nem képes feldolgozni. A legjellemzőbb eset az, hogy a hagyományos vágási módszer nem alkalmas a kevlár anyagok feldolgozására és a száraz UD anyagok jelenlegi felemelkedésére.

Az ultrahangos vágóágy betöltheti az ultrahangos vibrációs energiát a vágószerszámra, az ultrahangos vágás alapelve szerint az energia hatékonyan megtörheti a rostanyag határát, így a hagyományos vágási módszer nehézségekbe ütközött, többrétegű szálat érhet el és prepreg vágás a gyártási folyamatban. Az ultrahangos vágás a kevlár és a száraz UD anyagok vágásakor is hatékonyabb.