Az ultrahangos kábelköteg-hegesztőgép jellemzői és előnyei

Jellemzők:
Nincs szükség hegesztési fluxusra vagy külső fűtésre, és nincs deformáció a melegítés miatt. Nincs maradék feszültség, és a hegesztett felület hegesztés előtti kezelésének követelményei sem magasak. Nemcsak hasonló, hanem eltérő fémek is hegeszthetők egymáshoz. Vékony lemezek vagy finom huzalok hegeszthetők vastag lemezekre. A jó vezetőképes anyagok ultrahangos hegesztése sokkal kevesebb energiával rendelkezik, mint az áramhegesztés, és általában tranzisztorok vagy integrált áramkörök vezetékeinek hegesztésére használják. Gyógyszerek és robbanásveszélyes anyagok tömítőhegesztésére használva elkerülhető az általános hegesztés során feloldott tárgyak miatti gyógyszerszennyeződés, és nem robban fel melegítéstől stb. Ez ultrahang használata fémhuzalok hegesztésére. Ez egy tápdobozból, jelátalakítóból, pneumatikus tartóból és szerszámfejből áll. Ezenkívül olyan vezérlőelemeket is tartalmaz, mint a hubok, huzalmérő eszközök és mikroprocesszorok. A tápdoboz képes kezelni a szokásos külső feszültséget (220 V, 1 Φ, 50 vagy 60 Hz) 20 000 Hz-es (20 KHz) és 1000 V-os feszültséggé alakítja, amelyet a tápegység beállít és vezérel, mielőtt kiadná és a jelátalakítóra kapcsolná. . A jelátalakító egy hatékony elektromos alkatrész, amely képes az elektromos energiát mechanikai energiává alakítani. A hagyományos motorokhoz képest a jelátalakítóknak két fő különbségük van: először is, az elektromos energiát lineáris rezgéssé alakítják át, nem pedig forgásba; Másodszor, a munka hatékonysága nagyon magas, képes átalakítani az elektromos energia 95%-át. A jelátalakítón keresztül történő átalakítás után a hegesztőfejre mechanikai energia kerül. Az ultrahangos hegesztőfejek titánötvözetből készülnek, és akusztikai elvek alapján meghatározott formákká dolgozzák fel, biztosítva a maximális energiaátvitelt.

Előnyök:
Az ultrahangos hegesztés legfontosabb előnye az alacsonyabb hőmérséklet. A hőmérséklet kialakulása elkerülhetetlen, csak súrlódás jön létre, ami csak a fém olvadáspontjának 1/3-ának vagy 1/2-ének felel meg. A hegesztési folyamat során keletkező alacsony hőmérsékleten a fémhuzal megőrzi eredeti teljesítményét az izzítási folyamatnak köszönhetően, valamint az, hogy az alacsony hőmérséklet nem károsítja a huzal szigetelését; Ezenkívül az alacsonyabb hőmérséklet azt is jelenti, hogy a nagyon vékony fém vastag fémhez hegeszthető anélkül, hogy károsítaná a vékony fémet. Ezek mind nagyon fontosak a drótkötegek gyártása során.
Az elektromos termékekben használt fémek többsége jó hővezető képességgel rendelkezik, ami megnehezíti az olvasztási módszerekkel történő hegesztést. Mivel a hő gyorsan távozik a fém felületéről, több hőt kell alkalmazni a hegesztési folyamat kiegészítésére. Az ultrahangos hegesztésnél ezekkel a problémákkal nem találkoztak. Valójában az olvadás hiánya miatt az ultrahangos hegesztés energiája csak 1/30-a az ellenálláshegesztésének. Vagyis egy 3KW teljesítményű ultrahangos hegesztőgéppel az ellenálláshegesztéshez 90KVA-t igénylő munka elvégezhető, így a munka költsége is nyilvánvaló.
Az ultrahangos hegesztés egy mechanikai eljárás, ahol a munkadarabon nem folyik áram, így a fém vezetőképessége nem változik. A fémfelületek általában szennyező anyagokat és oxidrétegeket tartalmaznak. Ultrahangos kábelköteg-hegesztőgép használata nem igényli a fémfelület előkezelését. Az ultrahangos vibráció közvetlenül összetörheti és eltávolíthatja a csatlakoztatott tárgyakat. Az ultrahangos hegesztés másik fontos előnye a munkadarab hosszú élettartama. Az ultrahangos kábelköteg-gép hegesztőfejének négy munkafelülete van, ami csökkenti a berendezés későbbi karbantartási költségeit.