Az ultrahangos tisztítógép alkalmazása és előnyei a galvanizáló iparban

A galvanizálási folyamatban a munkadarab felületi tisztaságának magasnak kell lennie, az ultrahangos tisztítógép pedig ideális technológia, amely megfelel a követelményeknek. Az ultrahangos tisztítási technológia alkalmazása helyettesítheti az oldószeres tisztítóolajat, az elektrolitikus olajeltávolítást és a savas maratást a rozsdás szénacél és az alacsonyan ötvözött acél eltávolítására a felületről.

Az ultrahangos tisztítógép alkalmazása számos hagyományos tisztítási folyamatot leegyszerűsít, és nagymértékben javítja a tisztítási minőséget és a termelés hatékonyságát. Különösen a bonyolultabb alakú és magasabb követelményeket támasztó munkadarab élek esetében több előnye van. Az ultrahangos tisztítási technológia alkalmazása az erős sav, az erős lúg alternatív szerepeinek széles körében, nagymértékben csökkenti a környezetszennyezést, javítja a munkakörnyezetet, csökkenti a munkaintenzitást és védi az ökológiai környezetet.

Normál körülmények között a polírozó pasztát gyakran keverik paraffinnal, paraffin molekulatömegű, magas olvadáspontú, normál hőmérsékletű szilárd, nehezebben tisztítható anyagok. A hagyományos módszer a szerves oldószeres tisztítás vagy a magas hőmérsékletű lúgos forralás, aminek számos hátránya van. Ultrahangos tisztítógép és vízbázisú tisztítószer használata esetén a felület néhány perc alatt alaposan megtisztul.

Általában olajfolt, por vagy kis mennyiségű rozsda található a hidegen hengerelt acéllemez felületén, amely könnyen tisztítható, de a felület tisztításának általános módszerében még mindig nagyon vékony réteg lebegő hamu. , ami befolyásolja a későbbi feldolgozás minőségét. Előfordulhat, hogy a savas kilúgozási módszer nem használható a lebegő hamuréteg eltávolítására. Megfelelő ultrahangos tisztítógép és tisztítóoldat használatával kényelmes a felület alapos megtisztítása, hogy a munkadarab felülete nagy aktivitású legyen, és néha még a pácolás és galvanizálás előtt megszakítja az aktiválási folyamatot.